Uz kontinuirani razvoj socio-ekonomskog krajolika i tekuću urbanizaciju, različiti građevinski projekti pokazuju sve veću potražnju za čelikom.Istodobno, postoji sve veća zabrinutost svih sektora društva glede kvalitete proizvodnje u industriji čelika.Ovaj naglasak zahtijeva od čeličana da veću važnost pridaju kontroli kvalitete u proizvodnji.
1. Proces proizvodnje čelika
Proces proizvodnje čelika uglavnom se sastoji od procesa proizvodnje željeza, proizvodnje čelika i valjanja.
Kao temeljna industrija za nacionalne sirovine, kvaliteta proizvodnje industrije čelika u procesu valjanja značajno utječe na sljedeće faze.Stoga je povećanje kvalitete tijekom procesa valjanja čelika od najveće važnosti.Optimiziranje proizvodnih linija putem automatizirane opreme omogućuje učinkovitu kontrolu troškova, racionalno korištenje resursa i smanjene operativne troškove za poduzeća.Ovaj pristup bolje zadovoljava razvojne potrebe poduzeća za valjanje čelika.
2. Studija slučaja na terenu
Uzimajući za primjer određenu čeličanu, neki senzori i aktuatori za komunikaciju koriste Modbus RTU protokol.Kako bi se poboljšala učinkovitost prijenosa podataka i nadzor uređaja u stvarnom vremenu, željezara je odlučila pretvoriti Modbus RTU protokol u Profinet.Tehničari iz čeličane komunicirali su s ODOT Automation kako bi se raspitali postoje li dostupna održiva rješenja.
U početku, prije početka projekta, naši tehnički stručnjaci ocijenili su senzore i aktuatore u čeličani koji su koristili Modbus RTU protokol.Ova procjena imala je za cilj prikupljanje informacija o komunikacijskim parametrima, formatima podataka, količini, vrstama i distribuciji uređaja.Na temelju ove procjene odabran je odgovarajući pretvarač protokola—ODOT-PNM02.
Tijekom faze otklanjanja pogrešaka u projektu korištenje ovog pretvarača protokola bilo je iznimno jednostavno i praktično.Inženjeri više nisu morali pisati glomazne komunikacijske programe kao prije.Morali su samo instalirati GSD datoteku koju je naša tvrtka dostavila za konfiguraciju.Usklađivanjem komunikacijskih parametara Modbus RTU podređenih uređaja i dodavanjem odgovarajućih uputa za čitanje i pisanje, Siemensov softver za programiranje automatski je dodijelio adrese pretvorenih podataka.Inženjeri su mogli izravno referencirati te dodijeljene adrese unutar programa, dovršavajući pretvorbu s Modbus RTU protokola na Profinet protokol.
3. Prednosti proizvoda
Ovaj pretvarač protokola ima tri načina rada: Modbus glavni način, Modbus podređeni način rada i transparentni način prijenosa slobodnih portova, koji može zadovoljiti potrebe 95% kupaca.Također uključuje dijagnostičku funkciju.Kada rješavanje problema postane izazovno, možete dodati naredbu "unos koda greške modula" za identifikaciju problematičnog područja na temelju prikazanog koda greške, olakšavajući brzo rješavanje.
Po završetku implementacije projekta, ODOT Automation također pruža sveobuhvatnu postprodajnu uslugu i tehničku podršku kako bi se osigurao dugoročno stabilan rad pretvarača protokola.
To je sve za ovo izdanje #ODOTBloga.Radujemo se našem sljedećem dijeljenju!
Vrijeme objave: 28. prosinca 2023
